确定为什么您的电伴热系统不能满足您的过程供热需求。电伴热系统通常用于提供防冻保护或维持管道和水箱中的水，化学药品或液体的温度。如果仅靠绝热无法有效地控制管道或储罐的热损失，则伴热可以减少损失，并提供目标热量以维持所需的过程温度。电气伴热系统由伴热电缆，接线盒，温度传感设备和控制系统（温度控制，监视和配电）组成。

　　

　　尽管这些系统的设计和制造非常坚固，但随着寒冷天气的到来，问题可能会浮出水面，例如断路器跳闸和电路温度过低或过高。本文将帮助您解决与伴热系统相关的一些典型问题，确定根本原因并采取适当的纠正措施。本文不会使您解决所有出现的情况，但应在寒冷的季节为您节省一些时间和麻烦。

　

　　断路器跳闸

　

　　伴热系统中最常见的问题是断路器跳闸。这种类型的故障有两种发生方式：上电时电路立即跳闸，或者几秒钟后电路跳闸。观察跳闸时间非常重要，因为该提示有助于告知故障排除过程。

　

　　上电时电路跳闸。上电时电路跳闸通常是由于系统中某处接地短路引起的。问题可能出在电缆本身，电源连接或电源接线上。

　　

　　任何故障排除均应包括兆欧表检查（图2），该测试可测试电缆和电源线的绝缘电阻，以将潜在的故障隔离到地面。兆欧表在金属编织层或地线与电缆的导电芯之间施加电压（1,000–2,500 VDC，具体取决于电缆的类型）。第一步，将加热电缆与电缆电源接线盒中的电源线隔离，并测试编织线和母线之间的加热电缆。检查应有助于确保绝缘电阻达到或超过制造商建议的最小值。

　　

　　如果绝缘电阻未达到或超过制造商建议的最小值，请执行以下步骤。

　　

　　步骤1.确保电缆的导电芯材料未与金属接地编织线或接线盒的其他金属部件接触。检查所有电源连接，接头，三通盒和端部密封，以确保导电芯材与所有金属零件（包括接地编织物）隔离。如果导电芯接触金属，请进行必要的维修并进行兆欧表检查，直到绝缘电阻超过制造商的最低要求。检查接线盒和端密封时，请确保所有连接都是干燥的，因为湿的接线盒或端密封会导致兆欧表测试失败。

　　

　　步骤2.如果未发现任何金属零件或编织物与导电芯接触，并且绝缘电阻仍然过低，请隔离电路上的每根加热电缆，并分别进行兆欧表检查。这可以帮助确定加热电缆的物理损坏区域，该区域导致导电芯线与管道上的金属接地编织层短路。检查管道系统，并在测试低的部分上寻找明显的损坏迹象。如果没有明显的损坏迹象，则最好卸下并更换测试电压较低的那部分电缆。可以对更长的部分进行分段和测试，以隔离故障。隔离故障后，请移除电缆的有问题部分，并用新电缆将其更换。

　　

　　步骤3.如果加热电缆部分测试正常，则对从电缆接线盒回到伴热面板的电源线进行另一次兆欧表检查。如果电源线短路，请拆除电源线并更换新线。

　　

　　电路温度过低

　　

　　电路温度可能太低，因为：

　　

　　恒温器或过程控制器设定值不正确

　　

　　温控器接线错误

　　

　　电缆未连接电源

　　

　　电缆连接到错误的电压

　　

　　温度传感器放置不正确

　　

　　温度传感器接线错误

　　

　　电缆数量不足以抵消系统中的散热器。

　　

　　请采取以下步骤确定低温的根本原因。

　　

　　步骤1.确保将恒温器或过程控制系统设置为所需的管道温度。

　　

　　步骤2.在达到设定值时，检查恒温器的接线是否闭合。大多数恒温器可以从公共端子接线到常开或常闭位置。检查用于恒温保护应用的恒温器是否从公共端子连接到常闭位置。

　　

　　步骤3.再次检查电缆是否已连接电源。在电缆电源接线盒和电缆端部密封件中测试电源。在电路末端进行测试将确保加热电缆在电缆的整个长度上有两条良好的母线。每个电路的开始和结束处的电压读数应相对相似。长距离电缆会出现一些电压降；下降量因电缆类型和制造商而异，因此请查看设备的说明文件。但是，如果测试显示电缆开始时为120 V，结束时为0 V，则至少一根电缆总线导线已损坏，因此需要卸下并更换电缆。

　

　　步骤4.确保电缆连接到正确的电压。检查电压时，将测量值与设计文件进行比较。例如，以120 V供电的240 V电缆将无法维持正确的管道温度。进行必要的调整以纠正任何电压问题。

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